直接燃烧（TO）设备 是将废气中的有机成分（VOCs）在750 - 900 ℃的燃烧炉中直接燃烧分解成二氧化碳和水汽排出。 废气进入设备后，先经过换热器进行预热，然后进入燃烧室，使废气达到有机成分的反应温度，去除有害物质；处理后气体再次进入换热器，将热量传递给待处理废气，提高热利用率，降温后气体经风机、烟囱排放。

   耀先 直接燃烧设备（TO）工作原理

>>耀先TO工作原理

   直接燃烧（TO）通过特别设计的燃烧机将废气升温到设计燃烧温度。在运行中，含污染物的气流导入燃烧室。经过燃烧机加热后废气中的挥发性有机气体和有毒气体生成无害的燃烧产物(水和二氧化碳)。这样净化后的高温气体即可直接排放到空气中去或者导入到热能回收系统。

   耀先环境的直接燃烧法（TO）能够达到99%的碳氢化合物去除效率。为了达到这个效果被加热的废气在燃烧室中滞留一定设计时间(滞留时间)。燃烧室入口设置了一些扰流装置用于混合废气和氧分子。适量的助燃空气和废气混合不但提高了去除效率还保证了运行安全。我司的设计追求将爆炸的危险降到更低，并且充分利用废气中的有机性挥发气体以减少燃料的用量。另外，可使用特殊燃烧机，将含氮气（不含氧气）的高浓度VOC导入DFTO中直接当成燃料燃烧而无需稀释，因此无爆炸的危险。

   耀先 直接燃烧设备（TO）系统组成

1.反应器

  反应器内有陶瓷涂层，高密度保温层和彩钢防水配件能够处理高浓度的有机/含氯工艺废气;

2.独立风机

  独立的系统风机和助燃风机保证了安全，长期并且供氧量合适的运行;

3.燃烧机

  可调节的燃烧机和数字控制器维持气流在合适的温度;   

4.控制器

  基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能;

5.燃烧串设计

  燃料串设计通过FM/TSSA/CGA认证; 

6.反应室

  合理设计的反应室能达到99%以上的去除效率。

   耀先 直接燃烧设备（TO）技术特点

>>耀先 直接燃烧TO设备 优势

①当废气的风量为3000-60000Nm3/h，VOCs浓度为15-25%LEL常选用； 

②净化效率主要取决于燃烧温度，在燃烧室的停留时间和废气浓度； 

③处理效率可能达到99%，热回收率只有50%； 

④净化后气体可以用热交换器进行预热废气和热量回收利用； 

⑤二次热能回收方案包括废热锅炉和蒸汽发动机； 

⑥采用合金结构，可防腐蚀酸性气体。  

   耀先 直接燃烧设备（TO）适用领域

  直接燃烧法（TO）废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。

  ● 机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干（电泳漆烘干）中产生的有机溶剂混合气体的净化处理；

  ● 适用于化工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂，胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理；

  ● 废气的有害物质浓度≤3000mg/m3时，依靠辅助燃料提供热量（此时不能维持燃烧），使废气中可燃物质达到起燃温度而分解；

  ● 废气反应（燃烧）温度为680～820℃；

  ● 有机溶剂蒸汽混合气体，当其浓度接近爆炸极限值时进行燃烧不安全，这时采取稀释后，补充氧气再进入焚化炉；

   耀先 直接燃烧（TO）设备工艺图

直接燃烧工艺图

直接燃烧设备剖面图

   耀先 直接燃烧设备（TO）案例